一、液壓系統(tǒng)：

    1、液壓系統(tǒng)的可靠性主要除液壓元件本身的性能外，主要取決于液壓系統(tǒng)的清潔度，而影響清潔度的主要因素為鋼管的銹層無法清除。為此本公司配備了一臺噴丸機，并采用了全國唯一的特殊工藝處理：內表面噴砂——酸洗——沖洗——鈍化——封口——電泳，油管裝配前還需經過內表面清洗——吹干——過油防銹等工序，保證了整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    2、所有液壓元件在采購入倉之前均進行液壓臺架檢驗，充分保證液壓元件達到標定的性能要求。

二、金屬結構件：

    1、我公司擁有1000、600、500、100等系列噸位的油壓機，能滿足所有臂體板料折彎成形，只有中間兩條焊縫，并且全部采用二氧化碳保護焊，長度大于500mm的焊縫全部采用自動焊接，這不僅焊縫小，外觀美觀，而且應力小，強度高。

    2、所有構件在焊接時均使用工裝、夾具來保證制作精度。

    3、所有構件在焊接后均經超聲波焊縫檢測，安全性高。

    4、所有板材均采用水下等離子數(shù)控切割機、數(shù)控線切割機、剪切機下料，故制作精度高。

三、涂漆：

    1、本公司在全國清障車生產廠家中唯獨一家配有電泳生產線，所有金屬結構件在裝配前均進行脫脂、清洗、防銹、清洗、表調、磷化、電泳處理，耐鹽霧性達800小時以上，防銹能力極強。

    2、我公司擁有意大利原裝進口的烤漆房，車身在電泳底漆后，表面噴涂進口ici油漆，再經烤漆房進行烘烤，外觀美觀、強度高、防銹能力極強；且車身顏色可根據客戶要求進行噴涂，外觀更具個性化。

四、整車：

    1、整車出品經過落料、折彎、焊接、部裝、臺架試驗、總裝、調試、總檢等各個工序均按標準嚴格檢驗，其中上裝臺架試驗乃為我公司獨有的工序，完全保證質量要求，令客戶可放心使用。

    2、按《清障車標準》中的要求，新產品在定型試驗時可靠性試驗的次數(shù)定為500次，而以我公司的標準，試驗次數(shù)要求為2000次，遠遠高于《清障車標準》要求，從而更加保證整車的性能要求。